Polimento de Moldes

Polimento em Moldes 

A operação de polimento é de muita importância para o bom funcionamento de moldes e sua aplicação visa atender a vários requisitos: 

• Acabamento Superficial; 
• Requisitos estéticos: brilho e transparência; 
• Mecânicos: evitar entalhes e quebras por fadiga ou sobrecarga; 
• Funcionais: ex. dispositivos óticos (lentes). 

Entenda a importância do Polimento 

No acabamento do produto final é normal o polimento exercer funções importantes de estética e brilho na superfície polida, responsável pela parte visual do produto. 

O polimento consiste em reduzir a rugosidade da superfície das cavidades machos adquiridas nos processos de fresagem e eletroerosão realizados na etapa de usinagem, sendo feito pelo ataque de lixas, feltros, pedras e pós abrasivos onde é reduzida gradativamente a granulometria dos mesmos. 

É normal submeter às cavidades dos moldes um acabamento superficial com vistas a aumentar-lhes a vida útil e a melhorar o acabamento. Sob muitos aspectos o trabalho de execução de um molde para conformação de plásticos é artesanal, requerendo mão de obra especializada. 

Em alguns tipos de produtos a falta de polimento pode dificultar a extração, prender a peça na cavidade ou macho, causar riscos e marcas no produto final e ainda em certos casos danificar ou destruir a peça. 

Máquinas e equipamentos utilizados para o Polimento 

Um dos principais equipamentos utilizado pela ferramentaria na etapa de polimento do molde é a micro retífica manual que funciona de forma rotativa imprimindo altas rotações. Nas micro retíficas são acoplados elementos abrasivos de forma intercambiável, os quais entram em contato com as superfícies das cavidades dos moldes efetuando a operação de polimento. 

Já a Lapidadora é indicada para o uso em conjunto com os bastões/lâminas Ceraton/Cristone, Limas Diamantadas, Pontas de Feltro e Pedras Abrasivas em geral. Além de proporcionar baixo ruído, vibração e de ser muito leve. A marca U-Lap garante qualidade e uma maior durabilidade ao produto, que tem alto rendimento e bom custo benefício. 

A lapidação de metais produz superfícies extremamente lisas e brilhantes, reduzindo as dimensões da rugosidade superficial a ordens de grandeza muito pequenas. Este processo pode corrigir a forma de materiais de dureza elevadíssima. Seu uso é indicado para locais de difícil acesso tipo fendas ou regiões onde o polimento seja lateral. 

Um dos principais benefícios agregados ao serviço de lapidação está no fato de que o acabamento objetiva dar um aspecto visual sem rugosidade e mais fino à peça. 

Possíveis problemas após o Polimento 

No polimento excessivo, a rugosidade aumenta com o aumento do tempo de polimento. O problema é apenas solucionado com a remoção de parte da superfície (décimos de mm) por usinagem e aplicação de novo polimento. Visualmente, o fenômeno normalmente aparece como “casca de laranja”. 

No caso de pontos ou pites observados após polimento, o problema é normalmente causado por um processo mal realizado (para um determinado aço e dureza), por aços com um nível inadequado de inclusões não metálicas ou mesmo pela combinação desses dois fatores. 

Outras possíveis fontes de problemas são superfícies com defeitos de eletroerosão ou encruamento excessivo de usinagem. Em relação às inclusões, elas podem ser entendidas mecanicamente como partículas na superfície do aço com dureza e ductilidade muito diferentes do metal. 

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